一、 安全
1. 机器上严禁摆放任何杂物及工具
2. 禁止带手套调试操作包装机
3. 调试时必需扣好衣领及袖口
4. 严禁两人同时对机器进行操作和调整
5. 严禁将手伸进运行中时切割装置
6. 严禁将手伸入运行中的辊筒工作区域
7. 严禁在机器运行时对封口辊筒、切割刀、切口进行调整
8. 做任何调整及检查，应按下急停开关
9. 严禁随意打开电气控制柜门
10. 禁止对着机器加热部分开风扇
11. 封口辊筒出现脏物后，需停机对其进行清洁中，以免造成危险
12. 当机器出现异响及异常情况发生时，应即按下急停按钮，停机进行检查
二、 清洁
1. 停产后应及时清洁下料装置，保证料筒、泵体、下料嘴等部件的清洁，避免由于物料积垢。侵蚀造成接触面的损坏，产生计量误差、缩短使用寿命
2. 随时清洁辊筒的封口表面，无污渍，以保证包装走膜顺畅及成品袋封合纹路清晰
3. 随时保持辊筒支持轴承部位的清洁无污垢，避免液体的污染轴承内的高温润滑油，缩短轴承使用寿命
4. 随时保持切割刀片的清洁无污垢，避免液体的腐蚀造成切刀工作不正常，缩短使用寿命
5. 对于散落的物料，应及时清理干净，以利于延长使用寿命
6. 经常清洁光电开关发光头，以保证其可靠工作
7. 经常清洁电气控制柜内的粉尘，以防造成短路或接触不良等电气故障
8. 保持电气控制柜表面的电器元件的表面清洁，避免元件受到粉尘或液体的损害
三、 润滑
1. 加热辊筒两端是支撑部位，应从加油孔处加注的高温润滑油，每班一次
2. 海霸泵体和气动下料嘴的润滑注油坏应加注的润滑油，每班一次
3. 海霸泵和下料嘴的控制压力表的油杯必须保持有润滑油，随时补充
4. 辊筒右端的传动齿轮应加注的高温润滑脂，每周一次
5. 切口、切割装置的传动齿轮应加注的齿轮润滑脂，每周一次
6. 机箱内的传动部件应定期加注润滑油或润滑脂。注意不要将油滴在传动皮带上，以防造成打滑丢转或皮带过早老化损坏
四、 维护
1. 定期检查机器各部位紧固件，不得有松动现象
2. 检查机器链条的连接及张紧情况
3. 手动旋转切刀及切口，检查运行情况
4. 检查减速机、轴承套、伞齿轮、链条等部件的润滑情况
5. 检查输入电源插头及电器部件的工作情况
6. 检查机器通电各开关及电器部件的工作情况
7. 机器调试生产完毕，需对辊筒、下料装置及相关位置清洗检查
8. 电器部分应注意防水、防潮、防尘、防腐、防鼠。保证电气控制柜内及接线端子处干净，以防造成电气故障